干式无油螺杆真空泵,螺杆真空泵,淄博凯顺

公司真空搬运系统采用合理化，人性化生产方法，简单有效的经行工件搬运。它们的功能化，安全性和人性化的设计在装卸领域得到了**的体现。它们是节约投资和人体工学的集合体。在起吊和搬运过程中可有效避免对人的伤害。真空搬运系统节约时间，螺杆真空泵，提高生产效率，真空搬运系统真正可以做到安全方便快捷。 公司业务遍及国内外，客户广泛分布于：机械加工、钢材行业、化工行业、玻璃行业、食品行业、木制品工业、铝制品行业、制药业、塑胶工业、家电业、物流包装行业、电子制品行业等等。

一、真空泵启动准备

1.真空泵阀门试验，开关灵活，信号指示正确；

2.真空泵A、真空泵B、罗茨泵C，电机正反转试验

3.如果泵内有污物，可暂时打开排水管道进行排污冲洗；

4.泵组轴承注润滑油，检查各冷却水管，密封水管是否畅通，若水管内有污物需进行冲洗至合格。

二、启动

启动前应先用手转动泵轮数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动，起动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，

然后按以下顺序进行。

（1）打开进气管路上的闸阀。

（2）打开管路的闸阀

（3）启动真空泵A、真空泵B，在启动主泵C。

（4）起动电机之后，立即打开工作液阀门，调节供水量。

（5）在运转过程中，观察设备运行情况。

三、停车

其顺序为：

（1）关闭主泵C，依次关闭真空泵A、真空泵B；

（2）关闭进水工作液；

（3）关闭进气管闸阀；

（4）关闭管路的闸阀

四、维护

1        在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外园处）比环境温度一般高出15℃~20℃为宜，不允许**出30℃~35℃，即轴承架外园处实际温度不应**过55℃~60℃；正常工作的轴承每年应加油3~4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

2        在正常工作中还要定期检查是否有漏水情况，如果因漏水而不能保证所需要的密封性能时，应更换新机械密封，如出现上述情况，干式无油螺杆真空泵，均需要更换新零件。

预防性维护与预见性维护的区别

(1)预防性维护

预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动，以保持设备正常的能力。

(2)预见性维护

预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。

2、预防性维护

设备维护保养的主要内容是:清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。

设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级:日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养(注:在某些书中，将日常保养称为一级保养，山东无油螺杆真空泵，以此类推为二级保养、三级保养)。

对预防性保养，要做好保养计划，保养计划分为年度保养计划、月度保养计划，必要时还要做好周保养计划。

因为预防性保养的项目与内容是固定的，所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。

(1)日常保养

日常保养每天由操作者进行。日常保养的内容多为表面性保养。

日常保养一般包括以下内容:

1)检查，包括班前、班中、下班时的检查，比如对下列内容进行检查:

①检查皮带是否松动。

②检查制动开关是否正常。

③检查安全防护装置是否完整。

④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。

2)紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧。

3)润滑。依规定添加润滑油。

4)清洁。清扫、擦拭设备。

5)其他。如对气动设备每日定时排水，下班时放气。

为了做好对设备的日常维护保养，山东干式无油螺杆真空泵，有必要编制设备日常维护保养规程。

(2)一级保养

以操作工人为主，维修工人配合指导(也可由维修工人进行，操作工人配合)。一级保养是一项计划性维护保养工作，保养的内容有一定的技术性，但不多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复，如下：

1)按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。

2)清洗或更换油毡、油线、过滤器等。

3)检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。

4)清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠(可由维修电工负责)。

5)清洗附件及冷却装置，等等。

一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷，要进行验收。

保养周期视设备具体情况而定(设备一般每运行500小时要进行一次一级保养)。

(3)二级保养

二级保养以维修工人为主，操作工人配合协助(也可完全由维修工人进行)。

二级保养内容技术性要求高，保养内容如下：

1)对设备进行部分解体检查和修理。

2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。

3)修复或更换易损件，部分刮研。

4)检修电器箱，修整线路，清洗电动机。

5)检查、调整、修复精度，校正水平。等等。

二级保养完成后，应详细填写检修记录，要进行验收。

二级保养要保证主要精度达到工艺要求，个别精度难以恢复时，延至下次大修。二级保养的周期视设备具体情况而定(设备一般每运转2500小时要进行一次二级保养)。

二级保养可以看做是定期修理。

设备大修是工作量的一种计划修理。大修需将设备全部解体，检查、修复或更换全部磨损零部件，校正和调整整个设备系统，恢复设备的原有精度、性能、生产率，以及外观(外表重新喷漆等)。设备的大修可结合设备的技术改造来进行。